Dalam metalurgi global dan manufaktur komponen struktural,logam silikonberdiri sebagai aditif paduan paling penting untuk memodifikasi dan mengoptimalkan paduan pengecoran aluminium. Diakui secara komersial sebagai tulang punggung pengecoran otomotif dan ruang angkasa, penambahan silikon industri dengan kualitas yang tepat akan mengubah aluminium murni dari cairan yang lembut,-susut tinggi menjadi material rekayasa yang sangat cair,-tahan aus, dan-kekuatan tinggi. Sebagai mitra resmi bahan baku metalurgi global, ZhenAn menyajikan analisis teknis dan komersial yang merinci fisika yang mendasarinya, parameter kadar yang tepat, dan mekanika metalurgi yang mengatur bagaimana penambahan silikon mengubah lelehan aluminium. Apakah Anda menggunakan standargumpalan logam silikon, terspesialisasibutiran logam silikonukuran, atau tepatbubuk logam silikon, panduan ini mematuhi standar pengecoran global terbaru tahun 2026 untuk mengoptimalkan hasil lelehan dan kepatuhan produk Anda.
Untuk pertanyaan massal pengecoran yang mendesak, kontrol elemen khusus, atau matriks harga{0}}tingkat satu, harap berkoordinasi dengan tim pemasok internasional kami:
E-mail: market@zanewmetal.com
WhatsApp/WeChat: +86 15518824805
Apa Itu Pengecoran-Logam Silikon Kelas dan Bagaimana Definisinya Secara Profesional?
Dalam perdagangan bahan mentah global, kelas-pengecoran99% logam silikonadalah metaloid unsur-zat tunggal halus yang diperoleh melalui reduksi karbonotermik intensif dari kuarsa kemurnian-tinggi (SiO₂) premium dalam tungku busur listrik terendam. Ini diklasifikasikan dalam Kode Sistem Harmonisasi (Kode HS) 2804.6900, yang berfungsi sebagai persyaratan mutlak dalam formulasi seri paduan Al-Si (Aluminium-Silikon), yang menyumbang lebih dari 80% dari semua coran aluminium berbentuk secara global.
Berbeda dengan bahan baku silikon kelas-kimia yang secara ketat membatasi elemen jejak untuk melindungi lapisan cairan kimia dari keracunan katalis, silikon industri kelas-pengecoran berfokus terutama pada optimalisasi target rasio besi (Fe), aluminium (Al), dan kalsium (Ca) untuk mengatur mekanika batas butir, struktur matriks eutektik, dan efisiensi biaya lelehan. Biasanya dikirimkan dalam warna abu-abu solidgumpalan silikon 10–100mmmatriks, penambahannya mengubah atribut fisik dan kimia logam dasar aluminium, menggeser profil termodinamikanya untuk memungkinkan pencetakan industri yang kompleks.
Bagaimana Proses Pemurnian Modern Logam Silikon Kemurnian Tinggi untuk Pengecoran Paduan Aluminium?
Sumber yang luar biasalogam silikon kemurnian tinggi 99,5memerlukan kontrol mutlak atas parameter tungku, termodinamika sendok, dan lingkungan penyortiran. Kerangka kerja manufaktur multi-tahap meliputi:
Penyeimbangan Biaya Mentah
Kerikil kuarsa murni dengan kandungan SiO₂ melebihi 99,5% dipadukan secara cermat dengan batubara bitumen-abu rendah, arang, dan kokas minyak bumi-tingkat tinggi. Pabrik pengecoran yang canggih sering kali menuntut alogam silikon Al rendahuntuk mencegah pembentukan-titik keras yang tidak menentu pada matriks cetakan akhir.
Pengurangan Termal Busur Listrik:
Batch campuran secara terus menerus dimasukkan ke dalam tungku busur terendam. Elektroda grafit-berkekuatan tinggi menghasilkan panas inti ekstrem hingga 2000 derajat , sehingga mendorong pemisahan unsur:
SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑
Pemurnian Oksidasi Sendok:
Silikon cair dimasukkan ke dalam sendok pemurnian tempat tombak otomatis menyuntikkan campuran oksigen dan udara khusus. Karena kalsium dan aluminium teroksidasi pada ambang termodinamika yang lebih cepat dibandingkan silikon, keduanya membentuk lapisan terak permukaan, sehingga meningkatkan lapisan terak-tertinggi99,5% logam silikonmatriks.
Penggilingan dan Penjahitan Partikel:
Setelah didinginkan menjadi ingot besar yang padat, penghancur rahang mekanis dan roller memecah material menjadi struktur butiran tertentu, didistribusikan sebagai standargumpalan silikon 10–100mm, 1–3mmbutiran logam silikonfraksi, atau 200 meshbubuk logam silikon halustas tergantung pada pengaturan injeksi tungku hilir.
Bagaimana Menafsirkan Secara Akurat Nilai Logam Silikon Standar untuk Pengecoran Aluminium?
Manajer pembelian global dan insinyur metalurgi mengategorikan silikon industri menggunakan nomenklatur tiga- atau empat-digit standar berdasarkan persentase maksimum pengotor besi, aluminium, dan kalsium yang diperbolehkan. Memahami ambang batas ini sangat penting untuk mempertahankan batasan mekanis yang sesuai di pengecoran:
- 553 Silicon Metal (spesifikasi silikon kelas 553):Menunjukkan kandungan zat besi Kurang dari atau sama dengan 0,50%, aluminium Kurang dari atau sama dengan 0,50%, dan kalsium Kurang dari atau sama dengan 0,30%. Ini adalah kelas pekerja keras global untuk aplikasi pengecoran standar, yang menyeimbangkan kinerja tinggi dengan efisiensi biaya rantai pasokan yang optimal.
- 441 Logam Silikon (komposisi logam silikon 441):Batasan zat besi kurang dari atau sama dengan 0,40%, aluminium kurang dari atau sama dengan 0,40%, dan kalsium kurang dari atau sama dengan 0,10%. Selubung kalsium yang lebih rendah membuatnya sangat dicari untuk die casting otomotif struktural yang memerlukan peningkatan ketangguhan patah.
- 3303 Logam Silikon (silikon dengan kemurnian tinggi kelas 3303):Menerapkan batasan ketat Fe Kurang dari atau sama dengan 0,30%, Al Kurang dari atau sama dengan 0,30%, dan Ca Kurang dari atau sama dengan 0,03%. Ini mewakili premi99% logam silikontingkat yang digunakan dalam paduan utama penerbangan khusus dan pengecoran presisi ultra-tipis.
- 2202 Logam Silikon (logam silikon besi rendah):Memperketat toleransi terhadap Fe Kurang dari atau sama dengan 0,20%, Al Kurang dari atau sama dengan 0,20%, dan Ca Kurang dari atau sama dengan 0,02%. Ini sangat-murnilogam silikon kemurnian tinggi 99,5grade dicadangkan untuk paduan tempa premium dan komponen struktural-dengan keuletan tinggi yang penting.
Apa Spesifikasi Parameter Teknis yang Tepat dari Nilai Logam Silikon?
Matriks data teknis berikut merinci persyaratan komposisi kimia yang tepat untuk logam silikon kelas industri utama yang digunakan dalam pengecoran aluminium modern, sepenuhnya mematuhi pedoman inspeksi pihak ketiga internasional tahun 2026 (SGS, CCIC, Eurofins):
| Kelas Komersial | Konten Si (Min%) | Kandungan Fe (Maks %) | Al Konten (Maks %) | Konten Ca (Maks %) | Kasus Penggunaan Pengecoran Aluminium Primer |
|---|---|---|---|---|---|
| 553 | 98.5% | 0.50% | 0.50% | 0.30% | Rumah aksesori mesin standar, casing girboks, braket struktural, paduan cor utilitas umum (misalnya, A380). |
| 441 | 99.1% | 0.40% | 0.40% | 0.10% | Velg otomotif-kecepatan tinggi, komponen sasis struktural, lengan suspensi-penting untuk keselamatan (misalnya, A356). |
| 421 | 99.3% | 0.40% | 0.20% | 0.10% | Penutup elektronik-berdinding tipis khusus, heat sink dengan-konduktivitas tinggi khusus yang memerlukan varian-aluminium rendah. |
| 3303 | 99.37% | 0.30% | 0.30% | 0.03% | Impeler struktural ruang angkasa, rakitan cor anti-korosif kelas-kelautan premium, rumah kelas-militer. |
| 2202 | 99.58% | 0.20% | 0.20% | 0.02% | Batch master cor-elongasi tinggi, komponen balistik sektor pertahanan-yang memerlukan kontaminasi besi minimal. |
Bagaimana Logam Silikon Meningkatkan Kinerja Pengecoran Aluminium?
Menambahkan553 logam silikonatau441 logam silikon menjadi lelehan aluminium secara mendasar mengubah dinamika termodinamika dan fisik dari proses kristalisasi. Aluminium murni menunjukkan sifat pengecoran yang buruk, ditandai dengan zona transisi padat cair-yang sempit, penyusutan solidifikasi volumetrik yang tinggi (kira-kira. 6.5%), dan sangat rentan terhadap robekan panas. Ketika unsur silikon larut ke dalam matriks aluminium, ia menciptakan campuran eutektik biner. Pada konsentrasi eutektik yang tepat sekitar 11,7% hingga 12,6% silikon, lelehan cair langsung berubah menjadi padat pada suhu tunggal yang diturunkan sebesar 577 derajat, alih-alih melewati keadaan lembek yang berkepanjangan dan lamban.
Pergeseran termodinamika ini secara radikal memaksimalkan aliran cairan lelehan, memungkinkan aluminium cair menembus dan mengisi saluran geometris-berdinding tipis yang paling rumit pada cetakan cetakan sebelum dibekukan. Selain itu, unsur silikon sedikit mengembang saat pemadatan, yang secara sempurna mengimbangi penyusutan alami dari cairan-menjadi-padatan pada matriks aluminium. Keseimbangan volumetrik ini meminimalkan porositas makro-lokal, menekan retakan-panas di sepanjang radius pengecoran yang kompleks, dan secara drastis meningkatkan hasil geometrik dan kesehatan pengecoran industri bervolume tinggi.
Apa Peningkatan Mekanik dan Mikrostruktur yang Tepat yang Didorong oleh Penambahan Silikon?
Selain mengoptimalkan dinamika fluida dalam cetakan, penambahan silikon secara mendasar merekayasa arsitektur butiran mikroskopis dari pengecoran aluminium padat:
- Pengerasan Matriks Eutektik:Silikon menunjukkan kelarutan padat yang dapat diabaikan dalam aluminium, sehingga memaksa kelebihan silikon untuk mengendap sebagai fase terdispersi yang sangat-keras dalam ruang antar-dendritik. Jaringan eutektik keras ini bertindak sebagai matriks penguat struktural yang mengikat butiran aluminium lunak.
- Pengurangan Drastis dalam Koefisien Ekspansi Termal (CTE):Formulasi aluminium-silikon tinggi (khususnya variasi hipereutektik yang mengandung 15% hingga 25% silikon) menunjukkan stabilitas dimensi ekstrem di bawah panas pengoperasian yang mudah menguap. Hal ini menjadikannya ideal untuk piston mesin yang harus menjaga toleransi ketat di dalam silinder pembakaran.
- Penindasan Retak Panas:Dengan menyediakan cairan eutektik yang cukup pada tahap akhir pembekuan, silikon mengisi rongga struktural mikroskopis yang terbentuk di antara dendrit yang mengeras, menetralkan konsentrasi tegangan tarik yang dapat memicu bencana air mata panas.
Bagaimana Perbedaan Profil Konten Silikon di Seluruh Operasi Pengecoran?
Memvariasikan konsentrasi logam silikon dalam matriks aluminium menciptakan profil metalurgi yang berbeda, yang diklasifikasikan ke dalam tiga kategori industri utama:
- Paduan Hypoeutektik (5% hingga 10% Si, misalnya A356 / A380):Formulasi ini memadukan aliran pengecoran yang hebat dengan keuletan-pengolahan dan ketangguhan impak yang luar biasa. Mereka sangat bergantung pada441 logam silikonuntuk membatasi kontaminasi besi, sehingga ideal untuk-buku-buku jari otomotif dan komponen suspensi yang memuat beban.
- Paduan Eutektik (11% hingga 13% Si, misalnya A413):Direkayasa untuk memberikan kinerja pengisian cairan puncak absolut dan penyusutan volumetrik minimum. Paduan ini banyak disalurkan ke wadah elektronik berdinding ultra-tipis-dan die casting bertekanan kompleks yang tidak diberi perlakuan panas-.
- Paduan Hypereutektik (14% hingga 25% Si, misalnya A390):Bahan-bahan ini memiliki kristal silikon primer berukuran besar yang tertanam di seluruh matriks, menghasilkan ketahanan aus dan kekerasan struktural yang luar biasa. Paduan hipereutektik memerlukan keahlian khususlogam silikon besi rendahdan modifikasi fosfor untuk mencegah pengelompokan yang kasar dan rapuh, dan banyak digunakan pada silinder mesin tanpa liner dan blok kompresor udara.
Logam Silikon vs Ferrosilikon dan FesiZr: Apa Perbedaan Dasar Pengecoran Mereka?
Departemen pengadaan sering mengacaukan silikon industri murni dengan ferroalloy biasaferrosilikon (FeSi)Danferrosilikon zirkonium (FeSiZr). Menurut standar metalurgi global, produk-produk ini tidak-dapat dipertukarkan, memiliki sifat kimia dan aplikasi yang benar-benar terpisah:
- Profil Komposisi Kimia:Logam silikon adalah bahan dengan kemurnian-tinggi (Si Lebih besar dari atau sama dengan 98,5%), dengan sedikit pengotor besi yang diminimalkan. Ferrosilikon adalah paduan besi-silikon yang disengaja (biasanya FeSi75, mengandung ~75% Si dan ~25% Fe). Ferrosilicon Zirconium adalah ferroalloy multi-komponen khusus yang disematkan dengan 2%–6% zirkonium untuk berfungsi sebagai nodulizer.
- Garis Dasar Pencairan Target:Logam silikon murni dirancang khusus untuk larut dalam wadah aluminium tanpa memasukkan logam berat yang tidak diinginkan. Sebaliknya, ferrosilikon dan FeSiZr diformulasikan secara eksplisit untuk pengecoran besi dan pemurnian baja; menambahkannya ke tungku pengecoran aluminium akan menyuntikkan besi dalam jumlah besar dan merusak, sehingga merusak batas perpanjangan mekanis paduan aluminium.
- Peran Metalurgi Utama:Logam silikon memodifikasi mekanika fluida dan memperkenalkan-matriks eutektik tahan aus pada aluminium non-besi. Ferrosilicon berfungsi sebagai deoxidizer baja curah utama, sedangkan Ferrosilicon Zirconium beroperasi sebagai inokulan premium dalam pengecoran besi abu-abu dan ulet untuk mengontrol distribusi serpihan grafit dan menghilangkan cacat pendinginan yang keras.
Panduan Pembelian Ahli untuk Sumber Logam Silikon di Pabrik Aluminium Global
Untuk memastikan tingkat pemulihan lelehan yang tinggi, menjaga integritas mekanis hilir, dan memenuhi standar kepatuhan lingkungan yang ketat, kepala spesialis pengadaan metalurgi di ZhenAn menyarankan penerapan strategi pengadaan berikut:
- Menerapkan Matriks Ukuran yang Tepat agar Sesuai dengan Teknologi Pengisian Daya:Jangan membeli ukuran acak. Jika pengecoran Anda menggunakan tungku induksi otomatis cepat, pilihlah yang padatbutiran logam silikon(1–5mm) atau baiklahbubuk logam silikoninjeksi untuk memaksimalkan kontak permukaan dan mempercepat pembubaran. Untuk tungku reverberatory berukuran besar, patuhi standargumpalan silikon 10–100mmuntuk mencegah material langsung terbakar menjadi terak permukaan.
- Tetapkan Pengganda Elemen Jejak yang Ketat:Lihatlah melampaui angka makro 553 atau 441. Mandatkan Andapemasok butiran silikonuntuk menjamin batas maksimum yang ketat-per-juta (ppm) pada elemen jejak yang merusak seperti fosfor (P), boron (B), dan titanium (Ti), yang secara tidak sengaja dapat menekan kemanjuran pemurni biji-bijian eksternal atau pengubah strontium.
- Audit Intensitas Karbon dan Kredensial ESG:Dengan adanya peraturan seperti Mekanisme Penyesuaian Perbatasan Karbon (CBAM) Uni Eropa yang menerapkan hukuman pada logam-berat berat, selalu evaluasi jejak energi pemasok Anda. Prioritaskan produsen yang memanfaatkan pembangkit listrik tenaga air atau jaringan tenaga surya yang ramah lingkungan, dan mintalah pengungkapan Jejak Karbon Produk (PCF) ISO 14067 yang terverifikasi dari mitra Anda untuk menghindari tarif peraturan yang tinggi.
FAQ Terperinci: Wawasan Teknis Utama tentang Logam Silikon dalam Pengecoran Aluminium
Q1: Bagaimana logam silikon meningkatkan kinerja pengecoran aluminium dan sifat paduan?
A1:Logam silikon bertindak sebagai pengubah fluidisasi dan antisusut utama dalam metalurgi pengecoran aluminium. Kontribusi utamanya adalah penciptaan matriks eutektik biner yang sangat cair yang secara radikal menurunkan suhu penuangan keseluruhan lelehan hingga sekitar 577 derajat. Dengan menurunkan ambang leleh dan mempersempit kisaran suhu pemadatan, hal ini memberikan stabilitas volumetrik dan kemampuan pengisian cetakan yang luar biasa pada paduan cair. Setelah padat, kristal silikon yang diendapkan membentuk jaringan dendritik keras dan terpadu yang secara langsung meningkatkan kekuatan struktural, meningkatkan ketahanan lelah, memberikan stabilitas dimensi yang luar biasa, dan secara signifikan mengurangi kerentanan pengecoran terhadap retak atau deformasi suhu tinggi di bawah beban mekanis.
Q2: Mengapa silikon ditambahkan ke paduan aluminium dalam proses pengecoran?
A2:Silikon ditambahkan karena aluminium cair murni sangat sulit untuk dituang secara efektif. Aluminium cair murni mempunyai mobilitas fluida yang rendah dan tingkat kontraksi solidifikasi volumetrik yang tinggi sekitar 6,5%. Penyusutan ekstrim ini sering kali menyebabkan cacat pengecoran yang parah, seperti rongga penyusutan internal, porositas makro-terlokalisasi, bekas tenggelamnya permukaan, dan robekan panas yang ekstensif di sepanjang radius internal cetakan yang tajam. Dengan melarutkan-kemurnian tinggigumpalan silikon 10–100mmke dalam bak, pengecoran mengubah logam dasar menjadi paduan Al-Si. Silikon yang mengeras secara alami mengalami sedikit pemuaian volume, yang secara sempurna melawan kontraksi matriks aluminium. Hal ini memastikan replikasi cetakan yang tajam, akurasi geometrik yang luar biasa, dan pengurangan tingkat scrap secara dramatis.
Q3: Bagaimana logam silikon mempengaruhi fluiditas dan kemampuan pengisian pada lelehan aluminium?
A3:Logam silikon mengoptimalkan dinamika fluida dengan mengurangi viskositas kinematik lelehan dan mengubah mekanisme kristalisasi termodinamikanya. Saat konsentrasi silikon mendekati ambang batas eutektik (~12,5% Si), lelehan cairan mengalir dengan lancar melalui saluran sempit karena ia berubah langsung dari cair menjadi padat tanpa membentuk jaringan dendritik semi-padat yang lamban. Mobilitas fluida yang tinggi ini memungkinkan paduan tersebut mengisi rongga geometris yang rumit dan berdinding sangat tipis-seperti yang ditemukan pada kotak transmisi otomotif modern dan penutup baterai kendaraan listrik struktural-tanpa membeku sebelum waktunya. Kinerja pengisian yang cepat ini juga memungkinkan suhu penuangan yang lebih rendah, mengurangi penyerapan hidrogen dan mengurangi cacat porositas gas.
Q4: Apa peran silikon dalam mengurangi penyusutan dan cacat pengecoran?
A4:Silikon mengurangi cacat pengecoran melalui kombinasi kompensasi volumetrik dan pengumpanan termodinamika. Saat lelehan aluminium-silikon mencapai tahap pembekuan akhir, cairan yang tersisa bertransisi ke fase eutektik yang sedikit mengembang seiring dengan pengendapan kristal silikon. Ekspansi ini melawan kontraksi alami dendrit aluminium di sekitarnya. Proses ini memaksa sisa cairan ke dalam rongga-mikro, menghilangkan pembentukan rongga penyusutan lokal dan porositas-garis tengah. Selain itu, mekanisme pengumpanan yang konsisten ini mengurangi tekanan tarik internal selama tahap kritis lembek, menekan robekan panas di sepanjang radius pengecoran yang kompleks.
Q5: Bagaimana kandungan silikon mempengaruhi kekuatan mekanik pada paduan aluminium?
A5:Kandungan silikon meningkatkan kekuatan mekanik melalui penguatan dispersi dan modifikasi mikrostruktur. Karena silikon memiliki kelarutan padat yang sangat rendah dalam aluminium, silikon mengendap selama pendinginan sebagai kristal unsur independen yang keras dan didistribusikan ke seluruh matriks alfa-aluminium yang lebih lunak. Partikel keras ini bertindak sebagai pusat penjepit struktural yang membatasi pergerakan dislokasi ketika komponen terkena beban mekanis eksternal, sehingga secara signifikan meningkatkan kekuatan luluh material, kekerasan Brinell, dan batas kelelahan. Namun, jika kandungan silikon melebihi ambang batas hipereutektik tanpa modifikasi yang tepat, kristal ini dapat tumbuh menjadi pelat yang kasar dan rapuh sehingga mengganggu metrik ketangguhan dan pemanjangan paduan.
Q6: Nilai paduan aluminium manakah yang biasanya menggunakan logam silikon sebagai aditif?
A6:Logam silikon adalah konstituen utama dalam beberapa seri paduan pengecoran aluminium global yang sangat terkemuka. Ini termasukDeret 3xx.x (Al-Si-Cu / Al-Si-Mg), diwakili oleh grade pekerja keras dasar seperti A356 (secara luas dipilih untuk-buku-buku jari kemudi otomotif bertekanan tinggi dan impeler struktural ruang angkasa) dan A380 (tolok ukur global untuk-blok dan braket mesin cor-tekanan tinggi). Hal ini juga mendasariSeri 4xx.x (paduan biner Al-Si murni), seperti A413, yang sangat dihargai untuk komponen kelas-berdinding laut-yang tipis karena ketahanan terhadap korosi dan karakteristik pengisian-cetakan yang luar biasa. Formulasi ini mengandalkan konsistensi,-tingkat tinggi99% logam silikonpenambahan untuk mempertahankan garis dasar mekanis yang dapat diprediksi.
Q7: Bagaimana silikon meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada aluminium cor?
A7:Silikon meningkatkan ketahanan aus dengan mengisi paduan dengan kristal primer yang sangat keras dan terdispersi yang menunjukkan kekerasan Mohs sekitar 7. Ketika pengecoran menghadapi keausan abrasif atau gesekan geser, partikel silikon keras ini menanggung beban kontak utama, melindungi matriks aluminium yang lebih lembut dari gauling dan keausan perekat yang parah. Hal ini menjadikan paduan aluminium silikon tinggi ideal untuk silinder mesin otomotif tanpa lapisan. Mengenai ketahanan terhadap korosi, silikon secara alami membentuk sub-lapisan silikon dioksida pasif (SiO₂) yang sangat stabil ketika terkena atmosfer. Ini bekerja bersama-sama dengan lapisan oksida alami aluminium untuk membentuk penghalang inert yang tahan terhadap degradasi kimia di lingkungan laut dan atmosfer industri.
Q8: Faktor-faktor apa yang mempengaruhi tingkat pemulihan silikon dalam proses pengecoran aluminium?
A8:Laju pemulihan silikon-persentase silikon tambahan yang berhasil larut ke dalam paduan dibandingkan terbakar menjadi terak-ditentukan oleh tiga variabel utama:
1. Penyelarasan Ukuran Meleleh:Memanfaatkan kebesarangumpalan logam silikondalam tungku induksi kecil menyebabkan pelarutan yang lambat, membuat material terlalu lama terpapar oksigen permukaan dan meningkatkan kehilangan oksidasi. Sebaliknya, penyuntikan sangat-halusbubuk logam silikon haluslangsung ke permukaan bak turbulen menyebabkan bubuk segera teroksidasi menjadi terak sebelum larut. Ukurannya harus disesuaikan dengan volume tungku.
2. Kontrol Suhu Mandi:Pelarutan logam silikon adalah proses endotermik yang berlangsung secara efisien pada suhu antara 720 derajat dan 760 derajat. Jika suhu lelehan turun terlalu rendah, pelarutan terhenti, memaksa silikon tenggelam ke lantai tungku sebagai lumpur yang tidak larut.
3. Kimia Terak dan Agitasi:Kehadiran lapisan terak oksida yang sangat reaktif dan tidak terskim mempercepat oksidasi silikon yang baru ditambahkan. Pabrik pengecoran harus memanfaatkan pengadukan dasar elektromagnetik atau skimming gas inert putar untuk menenggelamkan penambahan silikon di bawah permukaan, mencegah oksidasi di atmosfer dan memaksimalkan tingkat pemulihan melebihi 95%.
Mengunjungihttps://www.metal-alloy.com/untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk tersebut. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang harga produk atau tertarik untuk membeli, silakan kirim emailmarket@zanewmetal.com. Kami akan menghubungi Anda kembali segera setelah kami melihat pesan Anda.
Sertifikat Metalurgi & Material Baru ZhenAn
