Ferro Molibdenum Metalurgikomposisi paduan proses dan terak
Ingot paduan didinginkan dalam sarang pasir selama 7-8 jam, lalu disetrika menggunakan perlengkapan khusus. Lapisan pasir sinter di bagian bawah ingot harus dikikis, penutup terak bagian atas ingot harus didorong dengan penggaruk, dan penutup terak harus diledakkan dengan udara bertekanan. Dinginkan dengan air dalam tangki air selama 30 menit, dan paduan berpendingin air akan pecah secara alami dan memudahkan penyelesaiannya.
Untuk mencegah paduan berkarat saat didinginkan dengan air, waktu pendinginan air tidak boleh terlalu lama. Pendinginan air sebaiknya dihentikan ketika bagian tengahnya masih merah dan panas. Selama pendinginan alami, paduan menggunakan panas buangannya sendiri untuk mengeringkan sisa kelembapan.
Sampel paduan harus diambil untuk dianalisis sebelum finishing. Karena ingot paduan memiliki segregasi, sampel harus diambil sesuai dengan metode berikut: bagilah ingot logam menjadi tiga bagian yang sama, ambil tiga pilar logam pada garis yang sama, dan kemudian letakkan di atas pilar logam tersebut. , ambil 4, 3, dan 2 sampel secara merata dari kolom tengah hingga kolom samping, sehingga total ada 9 sampel, lalu aduk rata. Massa setiap sampel sekitar 200g.
Pemisahan molibdenum dalam batangan besi tidak boleh melebihi ±3%. Komponen paduannya dipisahkan, dan pemisahan karbon dan belerang tidak besar, hanya bagian tengahnya sedikit lebih tinggi. Pemisahan molibdenum dan silikon relatif besar. Kandungan molibdenum di bagian bawah ingot 2% lebih tinggi dibandingkan di bagian atas, sedangkan bagian tengahnya sedikit lebih tinggi. Perbedaan maksimum kandungan silikon antara bagian atas dan tengah adalah sekitar 0,7%. Hal ini menunjukkan bahwa segregasi sangatlah serius. Selama penyelesaian, selain menghilangkan residu pada paduan dan inklusi terak internal, batangan paduan harus dipecah menjadi 40-50mm sebelum dikemas.
Konsumsi unit standar ferromolibdenum untuk peleburan 1t55% Mo adalah: bijih molibdenum (dikonversi berdasarkan 45% Mo, tingkat perolehan molibdenum adalah 98,33%) 1213kg; 75% ferrosilikon 339-350kg; timbangan besi 250kg; potongan baja 260-270kg; butiran aluminium 45-60kg; fluorit 30kg; sendawa 40kg.
Meningkatkan tingkat pemulihan molibdenum adalah langkah mendasar untuk meningkatkan manfaat ekonomi dari ferromolibdenum. Penyebab utama hilangnya molibdenum dalam produksi adalah hilangnya gas buang dan terak. Molibdenum dalam gas buang terutama ada dalam bentuk debu molibdenum oksida; molibdenum dalam terak terutama ada dalam bentuk partikel logam. Saat ini, beberapa produsen di negara saya menggunakan pengumpul debu kantong besar untuk memulihkan debu yang mengandung molibdenum dalam gas buang peleburan, dan telah mencapai hasil yang baik.
Molibdenum dalam terak dapat diperoleh kembali dengan pemisahan gravitasi atau pemisahan magnetik. Dalam produksi, partikel logam yang mengandung molibdenum harus diendapkan semaksimal mungkin dari terak, sehingga terak harus memiliki titik leleh yang rendah dan tidak lengket. Oleh karena itu, kandungan FeO dalam terak perlu dijaga di atas 16%, dan bahan pereduksi dalam muatannya harus sedikit berlebih dan memiliki nilai kalor yang cukup.
