Untuk Apa SiC 85-90% (Kelas Metalurgi) Digunakan?

Silikon Karbida (SiC) 85-90%,juga dikenal sebagaisilikon karbida kelas-metalurgi, adalah material-hemat biaya yang banyak digunakan dalam pembuatan baja, pengecoran, dan aplikasi industri-suhu tinggi.

Dibandingkan dengan-kemurnian tinggiSilikon Karbida Hijaudigunakan untuk abrasif presisi dan aplikasi elektronik, SiC kelas{0}}metalurgi lebih fokus pada hal inireaktivitas kimia, kontribusi karbon dan silikon, dan efisiensi biaya.

Kombinasi kandungan silikon, nilai karbon, stabilitas termal, dan-performa suhu tinggi menjadikannya bahan tambahan yang penting untuktungku busur listrik (EAF), tungku induksi dan produksi ferroalloy.

Karakteristik Utama Kelas Metalurgi SiC 85-90%.

Aplikasi Utama SiC 85-90%

1. Pembuatan Baja dan Produksi Ferroalloy

Penerapan terbesar SiC tingkat metalurgi-adalah dalam produksi baja.

SiC 85-90% berfungsi sebagai:

Deoksidasi

Silikon karbida bereaksi dengan senyawa-yang mengandung oksigen dalam baja cair, membantu mengurangi oksidasi dan meningkatkan kebersihan baja.

Manfaatnya meliputi:

Kualitas baja cair yang lebih baik

Mengurangi inklusi oksida

Peningkatan efisiensi produksi

Aditif Karbon

Komponen karbon dalam SiC dapat membantu mengatur kadar karbon selama produksi baja dan besi.

Ini biasanya digunakan ketika produsen membutuhkan:

Penyesuaian karbon terkendali

Peningkatan kimia lelehan

Pemulihan karbon yang efisien

Sumber Silikon

SiC menyediakan silikon selama reaksi metalurgi dan dapat mendukung proses produksi ferroalloy.

Aplikasi umum meliputi:

Tungku busur listrik (EAF)

Tungku induksi

Produksi ferroalloy

2. Aplikasi Pengecoran dan Besi Cor

Dalam operasi pengecoran, silikon karbida tingkat{0}}metalurgi digunakan sebagai aditif karbon dan silikon.

Manfaat khasnya meliputi:

Meningkatkan fluiditas besi cair

Mendukung penyesuaian karbon dan silikon

Meningkatkan kualitas casting

Membantu mencapai komposisi metalurgi yang lebih stabil

Ini banyak digunakan di:

Pengecoran besi abu-abu

Produksi besi ulet

Pengecoran industri berat

3. Bahan Tahan Api dan-Suhu Tinggi

Karena stabilitas termal dan ketahanan ausnya yang sangat baik, SiC 85-90% dapat digunakan dalam aplikasi tahan api.

Penggunaan umum meliputi:

Bahan pelapis tungku

Castable

Perabotan tempat pembakaran

Campuran tahan api-suhu tinggi

Keuntungan:

Ketahanan panas yang baik

Ketahanan terhadap guncangan termal

Peningkatan kinerja keausan

Masa pakai produk tahan api lebih lama

4. Aplikasi Abrasive Industri

Meskipun SiC kelas-metalurgi tidak dirancang untuk penggerindaan presisi, namun SiC dapat digunakan dalam aplikasi abrasif yang sensitif terhadap biaya-.

Dibandingkan dengan SiC hijau:

Kemurnian lebih rendah

Struktur kristal kurang tajam

Lebih ekonomis

Aplikasi yang cocok meliputi:

Penggilingan umum

Operasi pemotongan-permintaan yang rendah

Proses abrasif yang tidak-kritis

5. Aplikasi Industri Lainnya

SiC 85-90% juga dapat digunakan sebagai zat pereduksi atau bahan reaksi dalam proses suhu tinggi tertentu.

Contoh:

Produksi logam silikon

Manufaktur paduan silikon

Reaksi reduksi metalurgi

Kandungan karbon dan silikonnya memberikan nilai kimia selama reaksi tungku.

Keunggulan SiC Kelas Metalurgi 85-90%

Memilih SiC 85-90% memberikan beberapa keuntungan industri:

✔ Hemat-biaya untuk-konsumsi volume besar
✔ Reaktivitas kimia yang tinggi dalam aplikasi logam cair
✔ Memberikan nilai silikon dan karbon
✔ Cocok untuk lingkungan-tungku bersuhu tinggi
✔ Tersedia dalam bentuk gumpalan dan butiran agar mudah dimakan
✔ Mengurangi ketergantungan pada nilai SiC-berbiaya tinggi-kemurnian yang lebih tinggi

Cara Memilih Grade SiC 85-90% yang Tepat

Saat membeli silikon karbida-tingkat metalurgi, pembeli harus mempertimbangkan:

Ukuran umum meliputi:

0-1mm

1-3mm

3-10mm

gumpalan 10-50 mm

Ukuran yang sesuai tergantung pada jenis tungku dan metode pemberian makan.

Dapatkan Pasokan Kelas Metalurgi SiC 85-90% yang Andal

MencariSiC 85-90% silikon karbida tingkat metalurgi untuk aplikasi pembuatan baja, pengecoran, atau ferroalloy?

ZhenAn menyediakan produk silikon karbida dengan:

✔ Konten SiC yang stabil
✔ Ukuran partikel yang disesuaikan
✔ Spesifikasi kelas-metalurgi
✔ Ekspor solusi pengepakan
✔ Dukungan teknis untuk berbagai aplikasi tungku

Hubungi ZhenAn untukSpesifikasi dan kutipan SiC 85-90%.:

WhatsApp: +86 15518824805
E-mail:market@zanewmetal.com

FAQ Tentang SiC 85-90% Kelas Metalurgi

1. SiC 85-90% kegunaannya apa?

SiC 85-90% terutama digunakan di:

Deoksidasi pembuatan baja

Penyesuaian karbon

Produksi ferroalloy

Aplikasi pengecoran

Bahan tahan api

Ini dirancang untuk proses industri yang mengutamakan kinerja dan keseimbangan biaya.

2. Apakah SiC 85-90% dapat digunakan untuk keramik presisi?

Tidak. SiC kelas metalurgi-memiliki kemurnian lebih rendah dan terutama dirancang untuk aplikasi tungku dan pemrosesan logam. Keramik presisi biasanya membutuhkan-bahan silikon karbida dengan kemurnian lebih tinggi.

3. Apakah SiC kelas metalurgi-lebih murah daripada silikon karbida ramah lingkungan?

Ya. SiC 85-90% lebih ekonomis karena diproduksi untuk aplikasi metalurgi massal. Green SiC memiliki kemurnian lebih tinggi dan terutama digunakan di mana persyaratan kekerasan dan kemurnian yang ketat diperlukan.

4. Berapa ukuran partikel yang biasa digunakan dalam pembuatan baja?

Pabrik baja biasanya lebih menyukai:

Benjolan SiC

SiC granular

karena bentuk ini lebih mudah untuk diangkut, disimpan, dan dimasukkan ke dalam EAF atau tungku induksi.

5. Apakah SiC 85-90% dapat meningkatkan kualitas baja?

Ya. Jika diterapkan dengan benar, SiC dapat membantu:

Hapus oksigen

Sesuaikan kandungan karbon

Meningkatkan kebersihan baja cair

Mendukung operasi tungku yang stabil

Efek sebenarnya bergantung pada kondisi tungku dan parameter proses.

6. Apa perbedaan antaraSiC 85%, SiC 88% dan SiC 90%?

Perbedaan utamanya adalah kandungan SiC dan kontribusi silikon/karbon yang sesuai.

SiC 85%:Lebih ekonomis, cocok untuk penggunaan metalurgi umum.

SiC 88%:Kinerja dan biaya yang seimbang, banyak digunakan dalam pembuatan baja.

SiC 90%:Konten SiC yang lebih tinggi untuk aplikasi yang memerlukan kinerja reaksi metalurgi yang lebih kuat.