TantalumParameter teknik!
Titik didih tantalum adalah 5427 derajat dan titik leleh 2996 derajat. Ini adalah logam tahan api dan titik lelehnya lebih tinggi daripada logam lain yang biasa digunakan. Tantalum mulai bereaksi dengan oksigen pada suhu 300 derajat di udara, bereaksi dengan nitrogen pada suhu 700 derajat, dan bereaksi dengan nitrogen pada suhu 350 derajat dalam gas yang mengandung hidrogen.
Ia mulai bereaksi dengan hidrogen dan mulai bereaksi dengan nitrogen pada suhu 300 derajat dalam gas amonia, keduanya akan menghasilkan senyawa yang rapuh. Oleh karena itu, jika peralatan dan wadah tantalum bersentuhan dengan udara selama pengoperasian, suhu pengoperasian umumnya tidak boleh melebihi 250 derajat. Hanya jika bahan tersebut tidak bersentuhan dengan udara dan lingkungan lain, bahan tersebut dapat dipertimbangkan untuk digunakan pada suhu yang lebih tinggi.
Pengelasan dan perlakuan panas tantalum harus dilakukan dalam ruang hampa atau di bawah perlindungan gas inert, yaitu proses termal di atas 300 derajat harus dilakukan di bawah perlindungan vakum atau gas inert. Tantalum umumnya digunakan untuk pengelasan berpelindung gas inert. Kemurnian argon tidak boleh kurang dari 99,999%. Tidak hanya kolam pengelasan yang harus dilindungi oleh gas inert, tetapi juga area las dan zona yang terkena panas yang mendingin setelah pengelasan harus dilindungi oleh gas inert ketika suhu di atas 250 derajat. Oleh karena itu, diperlukan penutup tarik pelindung. Lebih cocok untuk menghentikan pasokan gas inert ketika suhu turun di bawah 200 derajat. Harus dipastikan bahwa permukaan sambungan las dan setiap lasan berwarna putih keperakan atau kuning muda. Warna biru muda harus dihilangkan, dan tidak ada bubuk biru tua, putih pudar, atau putih yang muncul.
Pelat Tantalum terutama digunakan sebagai bahan tahan korosi. Lapisan film Ta 2 O 5 terbentuk pada permukaan tantalum, yang memiliki ketahanan korosi yang baik. Secara umum, ketahanan korosi tantalum lebih baik dibandingkan titanium, zirkonium, dan niobium, dan dapat dianggap sebagai material rekayasa dengan ketahanan korosi yang lebih baik. Tantalum sering kali memiliki sifat korosif yang sangat baik pada media korosif kuat seperti asam nitrat, aqua regia, asam klorida, asam fosfat, dan asam organik.
Namun, tantalum tidak dapat dianggap tahan korosi pada media korosif apa pun, seperti asap asam sulfat dan hidrogen pada suhu dan konsentrasi tertentu. Asam fluorat, asam hidrosilikat, asam fluorosilicic, asam fluoroborat, natrium hidroksida, kalium hidroksida, kalium nitrit, aluminium klorida, aluminium fluorida, klorin, brom (dalam metanol) dan larutan media lainnya telah diperoleh. Hasil penggunaan atau pengujian ketahanan korosi atau sifat korosif yang buruk.
Bahan yang diproses dengan tekanan paduan tantalum dan tantalum dapat menggunakan nilai peleburan busur vakum atau berkas elektron vakum dan nilai yang diproduksi dengan metode metalurgi serbuk. Karena sifat mekanik produk metalurgi serbuk terkadang tidak cukup stabil, dengan plastisitas rendah dan kinerja pengelasan yang buruk, produk tersebut umumnya tidak lagi digunakan dalam bejana bertekanan dan hanya digunakan pada komponen fluida mesin fluida.
Paduan tantalum dan tantalum telah banyak digunakan pada bejana tekan, namun tidak ada kandungan khusus dalam standar bejana tekan resmi di berbagai negara. Bejana tekan sebagian besar terbuat dari tantalum murni, yang memiliki ketahanan korosi dan plastisitas yang baik. Paduan tantalum Ta-2.5W dan Ta-10W hanya digunakan bila diperlukan kekuatan yang lebih tinggi.
Oksigen, nitrogen, hidrogen dan karbon dalam tantalum dapat menghasilkan larutan padat interstisial di tantalum. Ketika kandungan melebihi kelarutan, akan muncul fase kedua yang mengurangi plastisitas tantalum. Menambahkan tungsten ke tantalum akan meningkatkan titik leleh tantalum dan meningkatkan kekuatan tantalum pada suhu tinggi.