Apa itu Silikon Karbida Abrasif Poles
Silikon karbida adalah bahan abrasif sintetik dengan rumus kimia SiC, terbentuk dari silikon dan karbon. Di alam senyawa ini hanya terdapat sebagai mineral moissanite yang sangat langka, sehingga semua bahan komersial diproduksi. Produksi industri melebur pasir silika dengan kemurnian tinggi bersama dengan sumber karbon dalam tungku tahan elektroda pada suhu di atas 2.500 derajat Celcius, dan ingot yang dihasilkan dihancurkan, digiling, disaring, dan diklasifikasikan ke dalam fraksi pasir dan bubuk yang dibeli oleh pengguna bahan abrasif.
Bahan yang disuplai untuk tugas pemolesan dan peledakan biasanya adalah silikon karbida hitam, jenis yang dihasilkan dari campuran dengan persyaratan kemurnian lebih rendah daripada kelas listrik hijau. Silikon karbida hitam berbentuk kotak, keras, dan bermata tajam, yang merupakan kombinasi tepat yang menjadikannya efektif sebagai pengikat butiran abrasif dan sebagai media peledakan.
Spesifikasi Khas Bahan yang Disediakan
| Parameter | Nilai khas | Catatan |
|---|---|---|
| konten SiC | 99% menit | Dinyatakan pada sertifikat batch |
| Membentuk | Butir kotak-kotak, dihancurkan dan dinilai | Silikon karbida hitam |
| Kebiasaan kristal | Tepi yang tajam dan bersudut | Memberikan tindakan pemotongan cepat |
| Kekerasan | Sekitar 9 hingga 9,5 pada skala Mohs | Salah satu media peledakan yang paling sulit digunakan dalam volume |
| Sedang mengemas | Tas atau drum | Kantong berlapis untuk perlindungan kelembapan |
| Asal | Cina | Kapasitas produksi dalam negeri mencapai ribuan ton per tahun |
Pembeli harus membaca spesifikasi bersama dengan pernyataan ukuran, karena dua lot dengan kandungan SiC yang sama dapat berperilaku sangat berbeda jika yang satu merupakan butiran yang diklasifikasikan rapat dan yang lainnya berisi partikel kasar dan halus yang tersebar luas.
Bagaimana Gandum Dibuat
Prosesnya dimulai dengan muatan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi dan sumber karbon yang seimbang, dirangkai di sekitar inti elektroda grafit. Melewatkan arus deras melalui inti akan meningkatkan muatan di atas 2.500 derajat Celcius, dan silika direduksi menjadi silikon karbida, yang mengkristal menjadi batangan besar yang mengelilingi inti. Setelah pendinginan, ingot dipecah, grafit dan bahan yang tidak bereaksi dipisahkan dan dikembalikan ke proses, dan SiC mentah dihancurkan dan digiling.
Klasifikasi adalah langkah yang menentukan apakah produk sesuai dengan aplikasi tertentu. Pengayakan dan, untuk ukuran terbaik, sedimentasi atau klasifikasi udara membagi material yang digiling menjadi pita ukuran sempit. Bentuk partikel kotak-kotak bertahan dalam proses ini lebih baik daripada kristal bersisik atau berbentuk jarum-itulah sebabnya pasir silikon karbida mempertahankan titik potongnya yang tajam alih-alih langsung membulat saat digunakan.
Aplikasi dalam Grinding, Polishing dan Blasting
Bahan abrasif berikat:roda gerinda, ruas, dan batu minyak menggunakan silikon karbida bertingkat yang memerlukan butiran keras dan tajam untuk besi tuang, perkakas karbida, dan-benda kerja nonbesi.
Bahan abrasif berlapis:kain gerinda, kertas, dan ikat pinggang menggunakan bubuk silikon karbida halus yang memerlukan pola goresan yang konsisten.
Poles dan lapping:bubuk dengan tingkat terbaik digunakan sebagai senyawa pemoles dan media pemukul untuk permukaan keras dan komponen presisi.
Kepala gerinda dan ubin pasir:bentuk ikatan kecil untuk deburring dan persiapan permukaan mengambil butiran yang sama dalam fraksi yang lebih kasar.
Pembersihan ledakan:silikon karbida adalah media peledakan paling keras yang tersedia secara luas, dan memotong lebih cepat dibandingkan media yang lebih lunak pada tekanan yang sama.
Penggunaan tahan api dan metalurgi:fraksi tingkat rendah dimasukkan ke dalam campuran tahan api dan sebagai tambahan deoksidasi dalam pembuatan baja.
Ukuran butir dinyatakan dalam seri grit yang diakui, dengan butir abrasif berikat kasar yang memuat nomor F dari sekitar F24 hingga F220 dan butir abrasif berlapis yang memuat nomor P; bubuk pemoles berada di ujung paling halus dari rentang klasifikasi.
Mengapa Silicon Carbide Menang dalam Pembersihan Ledakan
Ada tiga sifat yang menjelaskan mengapa kontraktor peledakan terus kembali menggunakan silikon karbida. Yang pertama adalah kekerasan: sekitar 9 hingga 9,5 Mohs, ia dapat memotong permukaan yang media mineralnya lebih lembut akan terbakar, sehingga waktu tunggu pada benda kerja menjadi berkurang. Yang kedua adalah bentuk partikel: butiran yang diproduksi berbentuk kotak-kotak dengan tepi tajam dan semakin retak, memperlihatkan titik potong baru, bukannya tumpul dan bulat. Yang ketiga adalah kemampuan daur ulang: karena butiran tidak hancur menjadi debu secepat pasir, maka butiran tersebut dapat direklamasi dan digunakan kembali melalui siklus ledakan yang berulang, sehingga menurunkan konsumsi media dan volume bahan abrasif bekas yang harus dibuang sebagai limbah.
Konsekuensi praktisnya adalah siklus peledakan yang lebih pendek untuk kebersihan permukaan yang sama, dengan laju pengisian media-yang lebih rendah dibandingkan pasir atau terak mineral yang lebih lembut, dan profil debu yang lebih mudah dikontrol jika paparan debu silika menjadi perhatian.
Memilih Antara Silikon Karbida Hitam dan Hijau
Silikon karbida hitam adalah kelas media abrasif dan ledakan serba guna dan mencakup sebagian besar pekerjaan penggilingan, pemolesan, dan persiapan permukaan. Silikon karbida hijau diproduksi dengan muatan kemurnian lebih tinggi dan lebih keras serta rapuh, sehingga digunakan untuk aplikasi seperti penggilingan karbida semen dan material keras non-besi, yang biayanya lebih besar dapat dibenarkan oleh persyaratan kinerja. Untuk senyawa pemoles dan peledakan umum, grade hitam memberikan keseimbangan terbaik antara kecepatan potong dan biaya per kilogram.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q: Apa rumus kimia silikon karbida?
SiC, senyawa silikon dan karbon yang terjadi secara alami hanya sebagai mineral moissanite yang sangat langka dan diproduksi secara sintetis.
T: Bagaimana bahannya diproduksi?
Pasir silika dan sumber karbon dilebur bersama dalam tungku tahan elektroda di atas 2.500 derajat Celcius, dan ingot yang dihasilkan dihancurkan, digiling, dan diklasifikasikan ke dalam fraksi ukuran.
T: Kemurnian apa yang biasanya diberikan?
Minimum 99% SiC adalah angka komersial standar untuk kualitas pemolesan dan peledakan, dan dinyatakan pada sertifikat batch.
T: Mengapa menggunakan silikon karbida sebagai pengganti pasir untuk peledakan?
Media ini jauh lebih keras dan butirannya tetap tajam, sehingga waktu peledakan menjadi lebih singkat dan media dapat direklamasi dan digunakan kembali berkali-kali dibandingkan dikonsumsi dalam sekali jalan.
T: Ukuran butir apa yang tersedia?
Fraksi bergradasi disuplai dari ukuran abrasif berikat kasar hingga bubuk pemoles yang sangat halus, dengan ukuran dinyatakan menggunakan seri grit standar.
T: Bagaimana cara menyimpan bahan tersebut?
Simpan kantong atau drum di bawah penutup di lantai yang kering dan tutup lapisannya setiap kali dibuka agar kelembapan tidak menyebabkan butiran halus menggumpal.