Deskripsi Produk Metalurgi
Kawat kalsium mulusadalah kawat berinti kalsium logam padat mulus yang digunakan untuk pembuatan baja dan deoksidasi. Ini terdiri dari lapisan luar baja, lapisan perantara, dan inti bagian dalam. Inti bagian dalam adalah kawat logam kalsium padat (kalsium murni).
Parameter Produk
|
Model |
Diameter | Ketebalan penutup luar | Berat penutup luar | Berat inti kalsium | Cal Isi inti |
|
1 |
10% 7e10.5mm |
1,5±0,2 mm |
Kurang dari atau sama dengan 360g/m |
Lebih besar dari atau sama dengan 52g/m |
Lebih besar dari atau sama dengan 97% |
|
2 |
9~9.5mm |
1.0±0.2 mm |
Kurang dari atau sama dengan 210g/m |
Lebih besar dari atau sama dengan 52g/m |
Lebih besar dari atau sama dengan 97% |
Pembuatan
1. Persiapan bahan baku: Bahan baku utama kawat kalsium mulus adalah kawat baja dan bubuk kalsium. Kawat baja dibuat dengan cara penarikan dingin atau pengerolan panas dan memiliki kekuatan dan fleksibilitas yang tinggi. Bubuk kalsium diperoleh melalui benefisiasi bijih, penghancuran, penggilingan, dan proses lainnya.
2. Perawatan kawat baja: Kawat baja harus melalui proses penghilangan dan pembersihan karat terlebih dahulu untuk menghilangkan oksida dan kotoran di permukaan. Kawat tersebut kemudian dipotong menjadi beberapa bagian dengan panjang yang sesuai untuk pemrosesan dan pembuatan selanjutnya.
3. Mengepang Kawat Baja: Mengepang adalah salah satu langkah penting dalam produksi kawat kalsium mulus. Kawat baja dijalin melalui mesin jalinan untuk membentuk struktur jaring yang mulus. Mesin mengepang memiliki karakteristik kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi, sehingga dapat menyelesaikan proses pengepang dengan cepat.
4. Lapisan bubuk kalsium: Jaring kawat baja anyaman perlu dilapisi dengan bubuk kalsium. Bubuk kalsium memberikan kekuatan tambahan dan ketahanan terhadap korosi sekaligus meningkatkan sifat mekanik kawat. Pelapisan serbuk kalsium dapat dilakukan dengan cara pencelupan, penyemprotan, atau cara lain untuk memastikan permukaan kawat baja tertutup lapisan bubuk kalsium secara merata.
5. Pengeringan dan pengawetan: Jaring kawat baja yang dilapisi bubuk kalsium perlu melalui proses pengeringan dan pengawetan. Hal ini dapat dilakukan dengan menempatkan jaring baja di lingkungan dengan suhu dan kelembapan konstan, atau dengan menggunakan peralatan pengering seperti udara panas atau sinar infra merah. Tujuan pengawetan adalah agar bubuk kalsium dapat menempel kuat pada permukaan kawat baja dan membentuk lapisan pelindung yang keras.
6. Pemotongan dan penyelesaian akhir: Kawat kalsium yang diawetkan perlu dipotong dan diselesaikan agar memenuhi persyaratan ukuran dan panjang yang ditentukan. Pemotongan dapat dilakukan dengan menggunakan alat pemotong mekanis atau peralatan pemotongan lainnya, dan penyelesaian akhir melibatkan pengamplasan dan pemangkasan kawat kalsium untuk memastikan permukaannya halus dan bebas rambut.
7. Pengemasan dan pemeriksaan kualitas: Langkah terakhir adalah mengemas dan memeriksa kualitas kawat kalsium yang mulus. Kawat kalsium mulus biasanya dikemas dalam gulungan atau bundel untuk memudahkan transportasi dan penggunaan. Tujuan pemeriksaan kualitas adalah untuk memeriksa kualitas tampilan, keakuratan dimensi, dan sifat mekanik kawat kalsium untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar dan persyaratan yang relevan.
Tag populer: kawat berinti kalsium mulus, produsen, pemasok, pabrik kawat berinti kalsium mulus Cina